Motor stroja zohráva dôležitú úlohu v modernej priemyselnej oblasti. Stabilita jeho výkonu priamo ovplyvňuje prevádzkovú efektívnosť a bezpečnosť zariadenia. Zlyhanie izolácie je bežným typom zlyhania v motoroch, ktoré môžu spôsobiť skratky, poškodenie zariadení a bezpečnostné nehody. Preto je obzvlášť dôležitá hĺbková analýza jeho príčin, metódy detekcie a riešenia.
Príčiny zlyhania izolácie
Starnutie materiálu: Izolačný materiál vo vnútri motora postupne starne počas dlhodobej prevádzky pod vplyvom viacerých faktorov, ako je vysoká teplota, vlhkosť a chemická korózia. Tento proces starnutia nielen znižuje výkon izolácie, ale môže tiež spôsobiť nestabilitu motora počas prevádzky.
Účinok vlhkosti: Zvýšenie okolitej vlhkosti spôsobí, že izolačný materiál absorbuje vlhkosť, čím výrazne zníži svoju izolačnú pevnosť a dokonca spôsobí zlyhanie skratu.
Prehrievanie: Keď je motor preťažený alebo zle vetraný, zvýšenie teploty urýchli starnutie izolačného materiálu, čo bude mať za následok skrátenú služobnú životnosť.
Mechanické poškodenie: Počas inštalácie alebo údržby motora môže byť izolačný materiál vystavený mechanickému šoku alebo škrabancom, čo priamo ovplyvní jeho izolačný výkon.
Chemická korózia: Izolačný materiál motora pracujúceho v určitých chemických prostrediach môže byť korodovaný, čo vedie k významnému zníženiu izolačnej výkonnosti.
Elektrické napätie: Počas začínajúceho a brzdového procesu motora sa môžu generovať vysoké napätia impulzy, ktoré budú vyvíjať elektrické napätie na izolačnom materiáli, čo spôsobí jeho vek alebo poškodenie.
Detekčné metódy pre izolácie
Aby sa účinne vyriešili izolačné poruchy, je potrebné najprv vykonať komplexnú kontrolu izolačného stavu motora. Bežné metódy detekcie zahŕňajú:
Test izolačného odporu: Na meranie hodnoty odporu izolácie medzi vinutím motora a krytom použite merač odporu izolácie. Zvyčajne sa táto hodnota vyžaduje, aby bola väčšia ako 1 megohm, aby sa zabezpečila dobrý výkon izolácie.
Test faktora dielektrickej straty: Vyhodnoťte výkonnosť izolačného materiálu meraním faktora dielektrickej straty (DF). Čím nižšia je hodnota DF, tým lepšia je podmienka izolačného materiálu.
Detekcia tepelného zobrazovania: Použite technológiu infračerveného tepelného zobrazovania na monitorovanie rozloženia teploty motora počas prevádzky a okamžite zisťte horúce škvrny spôsobené chybami izolácie, aby sa prijali zodpovedajúce opatrenia.
Detekcia čiastočného výboja: Na zistenie čiastočného prepustenia vo vnútri motora použite profesionálne vybavenie na vyhodnotenie zdravia izolačného materiálu a na okamžité zistenie potenciálnych rizík.
Riešenia pre chyby izolácie
Aby sa zabezpečilo dlhodobú stabilnú prevádzku motora, musia sa prijať efektívne riešenia:
Pravidelná údržba a kontrola: Vypracujte podrobný plán údržby a pravidelne kontrolujte stav izolácie motora. Prostredníctvom izolačných rezistencií a testov faktorov dielektrického straty je možné včas objaviť potenciálne riziká poruchy.
Vyberte vysoko kvalitné izolačné materiály: V procese návrhu a výroby motorických materiálov sa uprednostňujú vysokokvalitné izolačné materiály, aby sa zabezpečilo, že majú dobrý odpor, odolnosť proti vlhkosti a odolnosť proti chemickej korózii.
Zlepšite pracovné prostredie: Optimalizovať pracovné prostredie motora, znížte vlhkosť a vyhnite sa vplyvu chemickej korózie. Ak je to potrebné, na ochranu použite na ochranu na predĺženie prevádzkovej životnosti zariadenia materiály odolné voči vlhkosti a protikorózne.
Posilniť chladiaci systém: Zaistite normálnu prevádzku systému chladenia motora, aby ste predišli starnutiu izolačných materiálov spôsobených prehriatím. Pravidelne kontrolujte chladiace zariadenie, aby ste sa uistili, že efektívne rozptyľuje teplo.
