Motor stojaceho ventilátora je základnou súčasťou podlahového ventilátora a jeho výkon priamo určuje prevádzkový výkon ventilátora rôznymi rýchlosťami. Prevádzka nízkej rýchlosti je bežná pri každodennom používaní, čo vedie k stále prísnejším užívateľským požiadavkám na pohodlie, energetickú účinnosť a stabilitu. Udržiavanie vysokej účinnosti a zabezpečenie stability pri nízkych rýchlostiach sa stalo kľúčovým zameraním pre výskum a vývoj a používateľov v priemysle.
Výzvy s energetickou účinnosťou pri nízkej rýchlosti prevádzky
Kedy a motor podlahového ventilátora pracuje pri nízkych rýchlostiach, jeho rýchlosť klesá a znižuje krútiaci moment zaťaženia. V motore však stále existujú straty železa, medi a mechanické straty. Nesprávny návrh alebo riadenie motora môže viesť k zníženiu účinnosti, zvýšenej spotrebe energie a nestabilnej prevádzke pri nízkych rýchlostiach. Najmä tradičné motorové motory AC zažívajú výrazne zvýšené energetické straty pri používaní rezistorov alebo kondenzátorov na zníženie napätia na dosiahnutie nízkej rýchlosti prevádzky, čo vedie k nízkej motorickej účinnosti.
Optimalizácia motora
Aby sa zlepšila účinnosť nízkej rýchlosti, výrobcovia motorov zvyčajne optimalizujú vzory statora a rotora. Stator využíva oceľové listy kremíka s vysokým priepustnosťou na zníženie straty magnetického toku; Priemer vinutia drôtov a pomer výpočtu slotov sa optimálne zhoduje, aby sa minimalizovala strata meďnatého; a štruktúra rotora uprednostňuje ventiláciu a rozptyl tepla, aby sa zabránilo nadmernému zvýšeniu teploty počas nízkej rýchlosti. Tieto štrukturálne optimalizácie účinne znižujú odpad z energie počas prevádzky s nízkou rýchlosťou a zlepšujú celkovú účinnosť motora.
Vysokoúčinné vinutia a materiály s nízkou stratou
Vinutia motora sú kľúčovým komponentom ovplyvňujúcim energetickú účinnosť. Používanie medeného drôtu bez vysokej úrovne kyslíka znižuje odporové straty a udržiava účinnosť motora pri nízkych rýchlostiach. Materiály izolácie s nízkym stratou a slotmi rezistentné na vysoké teploty znižujú dielektrické straty. Táto kombinácia vysokoúčinnej technológie vinutia a vysokokvalitných materiálov umožňuje motora udržiavať vysokú účinnosť pri nízkych rýchlostiach.
Výhody bez kefiek DC motorov
Moderné stojace ventilátory postupne prechádzajú na bezbrusové jednosmerné motory (BLDCS). BLDC sa spoliehajú na elektronickú kontrolu presnej regulácie rýchlosti pri nízkych rýchlostiach, čím sa zabráni energetickému odpadu spojenému s znížením napätia v tradičných striedavých motoroch. Pomocou regulácie PWM (modulácia šírky impulzov) motor udržuje vysokú účinnosť pri nízkych rýchlostiach a zároveň dosahuje stabilnú rýchlosť a nízky hluk. Vďaka vysokej účinnosti a stabilite motorov BLDC z nich robí preferované riešenie pre novú generáciu podlahových fanúšikov.
Zníženie hluku a vibrácií
Pri nízkych rýchlostiach sú pre používateľov viditeľnejšie hluk motora a mechanické vibrácie. Aby sa zabezpečilo pohodlie, vzory motora zvyčajne obsahujú vysoko presné dynamicky vyvážené rotory, ložiská s nízkym trením a optimalizovanú aerodynamiku lopatky ventilátora. Znížením mechanického trenia a nevyvážených vibrácií si motor udržuje pokojnú a hladkú prevádzku pri nízkych rýchlostiach. Ovládanie hluku nielen zvyšuje užívateľskú skúsenosť, ale nepriamo zvyšuje energetickú účinnosť, pretože znížené mechanické straty vedú k vyššiemu využitiu energie.
Tepelné riadenie a prevádzka dlhého života
Pri nízkych rýchlostiach klesá kapacita rozptyľovania tepla motora, vďaka čomu je náchylná na zvýšenie teploty. Efektívne štruktúry rozptylu tepla a opatrenia na tepelnú ochranu sú obzvlášť dôležité na udržanie stability. Pomocou veľkých prieduchov, optimalizovaného dizajnu vzduchového kanálika a vysoko účinných tepelne vodivých materiálov zaisťuje, že teplota motora zostane v bezpečnom rozsahu počas nízkej rýchlosti. Táto stabilná teplota predlžuje životnosť vinutia izolácie a ložísk, čím sa zabezpečuje, že motor si udržuje vysokú účinnosť počas dlhodobej prevádzky.
